河南瑞安盾門業有限公司部質量管理體系控制程序

在的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯系在一起，貫穿與生產和技術的全過程（設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。實現真正意義上的全面質量控制，最終將企業的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統的質量控制。

1、全面進行質量意識的教育。的生產操作人員普遍存在素質較低的現象，企業的工人更多的是“農民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

2、嚴格執行工藝規程。產品的生產加工必須嚴格執行操作規程，按工藝要求生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，將影響產品質量、工序能力及生產效率的因素都管起來，建立一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。

3、合理的設置質量控制點。質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環節。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設置內部質量控制人員，在生產的各個關鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質量責任人；最后，還需設置專職或兼職的質量監督、檢查人員。其中須注意的是，質控人員必須獨立于生產部門，歸質管部直屬領導管理，這樣質量控制才能真正的起到作用。

4、建立暢通的質量信息傳遞。質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

5、進行不良品的有效控制。在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。